Больше семи месяцев назад Коломна вышла на качественно новый уровень обращения с отходами

Пластик - направо, бумага - налево, органика - на компост и технический грунт. Больше семи месяцев назад Коломна вышла на качественно новый уровень обращения с отходами.

КПО «Юг» построили в рамках нацпроекта «Экология». Он стал ещё одним звеном на пути к системе, которая позволит к 2022 году снизить полигонные захоронения с 95 до 15 процентов.

За время работы комплекса здесь отсортировали более 2300 тонн макулатуры, около 4000 тонн пластика, более 1000 тонн металла и стекла.

Уровень мировых стандартов

На предприятии используются самые современные технологии. Компьютерная система позволяет полностью контролировать каждый грамм отходов.

На комплексе проходит стопроцентный отсев батареек, аккумуляторов, ртутных ламп и прочих опасных отходов. Их отправдяют на специализированные заводы по переработке. Полезные фракции, такие как металл, алюминий, бумага, стекло, полиэтилен и полипропилен, отправляют под пресс для формирования брикетов вторсырья. В закрытых ангарах, предназначенных для компостирования, термофильные бактерии помогают перерабатывать органические фракции в безопасный технический грунт, который пойдёт на рекультивацию старых полигонов.

Всё в дело

Мощная дробильная установка приобретена для работы на КПО с крупногабаритными отходами. Её производительность - 60 тонн в час.

- После загрузки их в приёмное отделение установки машина превращает всё в щепу, - поясняет Дмитрий ПЕТРОВ, заместитель генерального директора управляющей компании по организации работы региональных операторов. - В дальнейшем её можно расщепить на более мелкие фракции и использовать, например, при оформлении газона. Крупную фракцию можно применять для отмостки дорог. Раньше такой мусор просто захоранивали, а с вводом этой установки на КПО мы уменьшим объём захораниваемых отходов процентов на пятнадцать только за счёт переработки крупногабаритных отходов.

Благодаря дизельгенератору установка мобильна и может перемещаться с места на место. Это позволит уменьшить логистические издержки при транспортировке крупногабаритного мусора. Располагается дробилка не на территории КПО, а на перевалочных точках, где непосредственно и измельчаются отходы.

Электронный шлагбаум

Въезд на КПО для мусоровозов возможен только по системе электронных талонов.

- В систему заносят договор, который КПО заключает с региональным оператором, - объясняет принцип работы Дмитрий Петров. - В нём указывают транспортные средства, которые участвуют в сборе и транспортировке отходов. Всё это привязано к электронному талону. При подъезде транспортного средства система автоматически распознаёт номер машины без участия человека и проверяет наличие электронного талона.

При получении положительного отклика из базы данных система запускает машину на взвешивание. Здесь происходит фиксирование объёма и массы привезённых отходов. И только после этого мусоровоз идёт на разгрузку.

Комплекс в Мячкове - не единственный объект в Московской области, оборудованный подобной системой. На сегодняшний день она работает на всех КПО и полигонах региона.

- Вся информация попадает в базу данных регионального оператора и далее передаётся в Центр управления регионом, - говорит Дмитрий Петров. - Все данные доступны для надзорных органов.

Линии сортировки

80 процентов оборудования комплекса по переработке отходов - российского производства.

Прежде, чем попасть на конвейерные ленты, отходы проходят через кабину предварительной сортировки.

- То, что не должно попадать в ротационный грохот, отбирают люди - это какие-то ленты, большие фрагменты картона, полиэтилена, стекло, которое может разбиться, - рассказывает начальник цеха сортировочного комплекса Игорь ХАПЁРСКИЙ. - Всё остальное попадает в барабанный грохот.

Здесь происходит механизированное распределение мусора на разные потоки - органику и несколько вариантов вторичного сырья. Барабан трёхметрового диаметра вращается с постоянной скоростью. В нём проделаны отверстия разной величины.

- Мусор, двигаясь, попадает в отверстия, которые расположены по всей длине в порядке увеличения, - продолжает Игорь Викторович. - Каждый фрагмент выпадает в свою секцию: меньше 300 мм - на один конвейер, фракция большего размера - на другой и так далее.

На конвейерных лентах оптические сепараторы отделяют пластик и бумагу, а магнитный сепаратор - металл.

Отсортированные отходы спрессовывают и стягивают в брикеты. Их заберут переработчики.

Остатки пищи и растительные отходы отправляются в крытые парники на компостирование. Этот процесс длится 14 дней. Органику нагревают до 70 градусов, чтобы уничтожить личинки насекомых и вредные микроорганизмы. Воздух очищают от аммиака и сероводорода с помощью систем дезодорации и биофильтрации. Органические отходы постоянно ворошат, чтобы они быстрее разложились.

Оставшиеся фракции, не пригодные к дальнейшему использованию, отправляют на специальные карты для захоронения неперерабатываемых отходов. В проекте КПО четыре такие карты. Они будут возводиться поочерёдно, по мере заполнения предыдущих. При этом со временем пространство между картами тоже предполагается заполнить отходами.